压模工艺是在混凝土的面层处于初凝以前,铺洒上强化料(Color Handener)脱模料(Release Agent),用特制的成型模(Texture Mats)压入混凝土面层表面以形成各种仿天然的石纹和图案。高压冲洗并等混凝土面层干燥后,用专用工具将保护剂(Sealer)喷洒或涂刷在混凝土面层,这样,原来平凡普通的混凝土就会产生各种图形美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用的砖块、石材、木板乃至大理石的效果。
一、施工部署
根据施工技术的特殊性,可分为以下步骤施工:
1、定压砼施工时间、日完成量及砼施工方向。
2、道路砼施工a:如道路宽度≤4米可延路宽度浇捣砼。
b:如道路宽度≥7米可延路宽度1/2浇捣砼。
3、自道路砼浇捣始延道路砼施工方向每隔一米摆放彩色强化料(袋装)。
4、延道路施式方向每隔五米摆放彩色脱模料(袋装)。
5、彩色脱模料冲洗设备于砼放工完毕48小时内检验进场。
6、延道路施工主向每隔十米摆放表面保护剂(桶装)。
7、道路砼施工每天分上午、下午两阶段,上午施工面积控制在约150平方米/班组、下午施工面积约150平方米/班组。
8、工程分部部分施工。
二、施工准备
为确保工程工期及工程质量,进场施工前需做好以下工作:
1、施工前必须先确认天气善在施工期间保持良好,同时要把地面水排干 ,并确保地面能承受一定的压力。
2、在铺砼前应先将地面整平,并使之充分潮湿,再铺设砼。
3、确保施工道路用砼强度、砼塌落度。
4、与甲方协调确会喝水、电、道路通畅。
5、确保道路施工两侧有足够的工作面。
6、与甲方协调安排强化料、脱模料、表层保护剂及工具的堆放场地。
三、服务承诺及相关措施
依双方认定的样板、以安全高效为旨施工、以优质交由使用。
(一)工程质量保证措施
1、基础砼必须依强度所需来设计,同时应满足砼强度等级不低于C25,其它混合物应是不会产生任何化学反应的物质,骨料最大颗料不应超过10mm。塌落度随砼施工方向、地面干湿度定夺,在设计砼时,均应控制水含量。塌落度一般控制在9-10。砼中不能使用含氯化物的外加剂,同时不能混入氯化钙或氧化钙品。
2、面层施工
A:工艺流程:地面处理→混凝土班组铺设砼→混凝土班组修整砼表面→覆盖第一层强化料→铲修表面→覆盖第二层强化料→钢刀抹平→撒胶模料→压模成→型冲洗施工面→上表层保护剂→交付使用
B:铺设砼时尽可能用低流动性砼
C:铺设砼时按工程说图进行分割处理
D:铺设砼后应禁止加水
E:当砼表面已无溢出水分时,可用手播撒强化料,强化料应均匀干撒在砼表层
F:彩色可化料施工分两次进行,每揪撒一次用专用大泥刀光滑地使强化料溶进并覆盖整个砼表层
G:彩色强化料揪撒率为3.5KG/平方米
H:压模前将彩色脱模料均匀撒在砼表层,防止模具粘结砼表层,用量为0.2kg/平方米
I:冲洗干固后采用保护剂刷涂两次保证砼不受外界污染、腐蚀及紫外线辐射。
J:上保护剂前应清除施工面上所有的灰尘及杂物、使用量控制在0.3KG/平方米,砼施工应严格按设计要求找坡,控制路面坡度、平整度以防止路面积水。
3、工程按设计要求留设变形缝,变形缝的切割可在本色面层压模施工完毕后36小时内完成。(混凝土班组完成切缝工序)
4、成品保护:对已施工路面要采取保护措施如:围缆绳等,确保成品不被坏。
(二)施工技术措施
1、基层砼浇捣须密实且砼浇捣应按设计要求找平保证面层平整。
2、砼的强度等级≥C25。
3、9≤砼塌落度≤12。
4、施工缝的留设:应确保施工缝隙平直。
5、模板支设:应控制模板平直及模板顶面标高与道路设计标高一致,以便压模到位。
6、如遇地基局部有松软现象,需在此区域加设钢筋网片,确保不出现因基局部塌陷造成路面砼开裂。
四、施工安全保证措施
1、施工人员进场须戴安全帽。
2、电动施工用器具,电源开关设漏电开关,施工损人人员须戴级胶鞋、手套。
3、施工人员不酒后作业、不疲劳作业。
五、文明施工保证措施
1、施工用工器具由专人负责堆放在仓库。
2、彩色强化料、脱模料、面层保护剂等材料分类堆放。
3、遵守甲方要求不乱抛施工垃圾。
4.、统一着装维持良好的施工形象。
六、性能指标
1、抗压强度按设计要求配制
2、粘着力≥3Mpa(ASTM D 1002S标准测定)
3、磨损(平均):1.94CC(BS标准测定)