水性聚氨酯砂浆施工方案

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水性聚氨酯砂浆施工方案

2025-02-07 16:39

标准型漫真水性聚氨酯砂浆施工方案

施工方案说明

漫真水性聚氨酯砂浆地坪产品是由植物油脂改性的多元醇乳液、异氰酸酯固化剂、波特兰水泥砂浆以及色浆等四个组分构成的有机无机杂化的地面涂装材料，它融合了聚氨酯树脂和水泥两种材料的优点，具有优秀的耐化学腐蚀性能、更好的抗冲击性能、优秀的耐磨性，同时又具有水泥砂浆材料优秀的抗压强度、硬度、耐高低温性能、耐湿热性能和耐久性，是一款储运安全、使用安全的高级地坪材料。标准聚氨酯砂浆自流平设计方案为4mm-6mm，可以重载，具有优秀的流动性和表面效果。

本施工方案基于

水性聚氨酯砂浆的施工经验和过往案例撰写，并根据积累的案例不断完善，方案供施工方和材料使用者参考，本公司保留对施工方案保留解释权。

基本规定

2.1　材料存储

材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火、水和热源的场所，不得露天存放和曝晒，贮存温度应符合产品说明书的规定。

2.2　混凝土基层的要求

聚氨酯地坪系统施工前，基层应验收合格，含水率≤8%，强度符合载荷要求。

表 1 聚氨酯地坪相关要求

适用场合	基层要求
轻载	抗压强度≥20MPa；表面抗拉强度≥1.0MPa
中载	抗压强度≥25MPa；表面抗拉强度≥1.0MPa
重载	抗压强度≥30MPa；表面抗拉强度≥1.5MPa

2.3　施工温度、湿度

漫真水性聚氨酯砂浆地坪施工环境温度宜为10℃～30℃ ，环境相对湿度不宜大于75%，基面温度高于环境露点温度3℃。

2.4　施工现场应保持通风，严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。施工时，现场应避免灰尘、飞虫、杂物等玷污。

2.5　施工人员应采用专用机具,并保持配料及施工工具整洁。

2.6　施工人员严格按照规定混料，严禁滥用任何其它外加成分。

2.7　整体施工完成后，在干净无尘且温度均匀（空调不可对着地面局部区域直吹）的条件下养护至面层实干，方可投入使用。

构造设计

漫真水性聚氨酯砂浆地坪由底涂层、面涂层构成（图1）。

图1水性聚氨酯砂浆地坪构造图

1—基层 2—底涂层 3—面涂层（或自流平层）

漫真水性聚氨酯砂浆地坪施工流程

4.1　进场、基面处理和开槽

4.1.1　封闭现场

记录现场的温湿度，利用围护工具保护施工现场。使用不渗漏的材料铺设2米*2米的配料区。按照配料习惯摆放原料。

<原料现场摆放图>

4.1.2　基层检查并记录

记录基层的含水率、回弹值/金属刮刨情况、平整度。

<地面温度和含水率> <原基础地面的强度>

4.1.3　基层处理

用大型打磨机（8~30目磨片/PCD磨片）配合角磨机对原有水泥基础打磨平整，用铣刨机/喷砂机将地面疏松部分清除，使地面获得必要的粗糙度并且坚硬无疏松结构。铣刨完用工业吸尘设备清理干净地面。

<地面进行打磨处理和打磨效果图片>

<铣刨和铣刨效果图片>

4.1.4　地面开槽和裂缝处理

收缩缝（控制缝）直接用水性聚氨酯砂浆修复；对于结构裂纹，用切割机沿裂纹处重新切割“V”型槽后，再填充修补水性聚氨酯砂浆。

用无尘切割机对地面开槽，局部边角区域用手提式小型切割机配套工业吸尘器开槽作业。切槽宽度为地坪厚度1倍以上，切槽深度为水性聚氨酯砂浆地坪厚度的2倍以上。（切割机作业、局部边角区域用手提式小型切割机）

槽尺寸的示意图:

伸缩缝双线切槽的示意图：

开槽的设置方法:

（1）墙边柱边设备边距离5cm开双线槽，双线槽距离8cm。

（2）门口切平行线，加垂直短线，“梯子”形状。

（3）裂缝处切垂直于裂缝的短线，“丰”字形。

（4）管道周围切槽，参照墙边柱边切槽方法。

（5）地漏水沟边缘切槽

地漏水沟边缘应与聚氨酯砂浆地坪平齐，水沟放缓坡处理：打磨、吸尘用聚氨酯砂浆修出坡度；成型后的聚氨酯地面与地漏、水沟边缘平齐。

水槽的安装和与砂浆地坪的连接应事先咨询水槽厂家，以水槽厂家的要求为准。

（6）平面按照80厘米*80厘米切槽，切完为方格形。

漫真水性聚氨酯砂浆固化过程中会产生收缩应力，使用时存在温差应力，因此在这些地方必须设置沟槽以分散因收缩及温度变化产生的应力，以免造成边缘翘曲等不良情况。

开槽完毕用工业吸尘设备、铲刀等工具清理地面、槽和裂缝。地面清洁标准：用白手套擦地面，手套上没有明显可见的尘土，槽/缝内没有明显灰尘。

施工漫真水性聚氨酯砂浆涂层前务必确保地面具有一定粗糙度、坚硬度、清洁度和整体平整度，有受潮或者污染过的地面应该特殊处理。超过2厘米深的缝隙，应该用水性聚氨酯砂浆加细沙预先充填至不漏料，再做底涂。

打磨清理完地面，务必把门窗关闭，防止昼夜温差导致混凝土基面出现露水。

4.2　水性聚氨酯砂浆混料方法

使用双螺带搅拌器（保证搅拌器有足够的功率）和搅拌桶（尽量选择铁皮桶，以免搅拌漏料）混合水性聚氨酯砂浆的四个组分。将A 组份充分摇晃后全部倒入搅拌桶，然后加入组分D色浆（D组分倒不干净会引起两桶料之间有色差），将A和D搅拌均匀后，倒入B组分（注意倒干净），搅拌10秒钟左右，立即加入C组分粉末砂子混合物（注意不要把纸屑等倒入混料桶）。继续搅拌2分钟左右（冬季可延长到2.5分钟），至混合均匀且粘度下降到最低。

如果搅拌桶壁面已经有固体凝结，及时更换新的搅拌桶，确保固体渣子没有掉落进新拌料里，防止固体渣子造成自流平表面出现凸起的缺陷。

<混料搅拌>

<小推车送料到施工现场>

4.3　漫真水性聚氨酯砂浆打底层施工

将均匀搅拌混合 ABCD 组分后立即倒在要施工的混凝土基面上，用镘刀（参考3mm齿刀）摊铺。材料用量为 2.0-2.5kg/ ㎡。间隔10-20分钟，涂层出现气孔，穿钉鞋用平刀收浆压实，封闭底面气孔；防止溢出的空气上升穿过打底层，产生明显的贯穿孔（贯穿孔是跟混凝土基面相通的孔，贯穿孔必须封闭，否则贯穿孔的气体会溢出面层，在面层再次形成贯穿孔。）

<底涂施工中>

<底涂完工照片>

<底涂被钉鞋刺穿，导致的面层贯穿孔>

4.4　漫真水性聚氨酯砂浆面层施工

底涂养护至轻微表干即可施工面层，具体干燥时间需依据现场实际情况，夏季8小时后即可施工，水性聚氨酯砂浆两层之间施工间隔时长不能超过48小时，否则会引起层间附着力下降。

如果气温低强度上升慢，应穿平底鞋施工面层，不得穿钉鞋施工面层，以免扎穿打底层形成新的贯穿孔。

上面涂之前应确保门窗封闭，以免有灰尘和动物进入污染未干的面层。

面涂施工时，将搅拌均匀的水性聚氨酯砂浆浆料立即倒在已经底涂封闭好的基面上，使用带5mm的耙刀和馒刀摊平，配合3㎜齿刀修整边角，并用平刀抹平齿耙印记，注意不能积料；立即用消泡辊筒滚压浆料，操作消泡辊筒时，划过前面摊铺的浆料不超过10cm。已经施工于地面超过5分钟的浆料区域，不要再用消泡辊筒二次消泡（施工时间超过5分钟的区域二次消泡会引起消泡点痕，影响美观）面层材料用量为4.8-5.0kg/㎡。